Като доставчик на бира от неръждаема стомана, често ме питат за производствения процес зад тези основни кораби за индустрията за пивоварство. В тази публикация в блога ще ви преведа през подробните стъпки, свързани с създаването на висококачествени бира от неръждаема стомана, от суровини до готовия продукт.
Избор на суровина
Първата и най -важна стъпка в производството на бира от неръждаема стомана е изборът на суровини. Ние използваме неръждаема стомана с висок клас, обикновено 304 или 316 клас. Тези степени са избрани за отличната си устойчивост на корозия, сила и хигиенни свойства. Неръждаемата стомана 304 е най -често използваната поради добрия си баланс на разходите и производителността. Той съдържа 18% хром и 8% никел, които образуват пасивен оксиден слой на повърхността, предпазвайки бурето от ръжда и корозия. Неръждаема стомана 316, от друга страна, има по -високо съдържание на молибден, което осигурява още по -добра устойчивост на корозия и корозия, което я прави подходящ за по -взискателна среда.
Рязане и формиране
След като бъдат избрани подходящите листове от неръждаема стомана, следващата стъпка е рязане и образуване. Големите листове от неръждаема стомана първо се нарязват на необходимите размери, като се използват прецизни инструменти за рязане, като лазерни резачки или плазмени резачки. Лазерното рязане е предпочитано заради високата му прецизност и чисти разфасовки, които гарантират минимални материали.
След рязане листовете се образуват в основната форма на бурета. Това обикновено се прави чрез процес, наречен дълбок чертеж. При дълбока рисунка плоският лист от неръждаема стомана е поставен в матрица и се използва удар, за да се наложи листа във формата на кухината на матрицата, създавайки цилиндрично тяло за бурето. Процесът може да изисква множество стъпки и междинно отгряване, за да се облекчи стреса и да се предотврати напукване.
Заваряване
Заваряването е критичен процес в производството на бира от неръждаема стомана. След като се образува цилиндричното тяло, краищата на цилиндъра трябва да бъдат заварени. Използваме заваряване на волфрамов газ (TIG) за своите висококачествени заварки и прецизно управление. TIG заваряване използва незадоволителен волфрамов електрод, за да създаде дъга, която разтопява неръждаемата стомана, и ако е необходимо, може да се добави метален метал. Този процес произвежда чисти, силни и изтичащи заварки.
В допълнение към заваряването на краищата на цилиндъра, други компоненти като портовете на клапаните и дръжките също са заварени върху бурето. Тези заварки трябва да бъдат внимателно инспектирани, за да се гарантира, че отговарят на строгите стандарти за качество. Методи за разрушителни тестове като ултразвуково тестване и X - лъчеви проверка често се използват за откриване на вътрешни дефекти в заварките.
Повърхностна обработка
След заваряване, бурето претърпява повърхностна обработка, за да подобри външния си вид и устойчивостта на корозия. Първата стъпка в повърхностната обработка е мариноването. Мариплингът е химичен процес, който премахва оксидния слой, образуван по време на заваряване и други производствени процеси. Тя включва потапяне на бурето в разтвор на киселини, който обикновено съдържа азотна киселина и хидрофлуорозна киселина. Този процес не само почиства повърхността, но също така възстановява пасивния оксиден слой върху неръждаемата стомана.
След киселата бурета е пасивирана. Пасивацията е процес, който допълнително засилва устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, като отстранява свободните железни частици от повърхността и насърчава образуването на по -стабилен пасивен оксиден слой. Това обикновено се прави чрез потапяне на бурето в разтвор на азотна киселина.
Накрая, бурето може да претърпи полиране, за да постигне гладка и лъскава повърхност. Поливането може да се извърши с помощта на механични методи като буфер или абразивно взривяване, в зависимост от желания завършек.
Сглобяване на компоненти
След като тялото на бурето се образува, заварено и повърхностно третира, следващата стъпка е да се сглоби различните компоненти. Най -важният компонент е клапанът. Клапанът е отговорен за контролирането на потока бира във и извън бурето. Тя трябва да бъде внимателно инсталирана, за да се осигури правилно уплътнение и плавна работа.
На този етап могат да бъдат инсталирани и други компоненти като дръжки, измервателни уреди за налягане и температурни сензори. Тези компоненти са проектирани да направят бурета по -приятелски настроен и да осигурят допълнителна функционалност.
Проверка на качеството
Преди бурето да е готово за пазара, той претърпява серия от строги проверки на качеството. Първата проверка е визуална проверка за проверка за всякакви повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или неравномерни заварки. След това бурето се тества налягане, за да се гарантира, че може да издържи вътрешното налягане на бирата. Това включва запълване на бурето с вода и налягане в определено ниво за определен период от време. Всяко изтичане, открито по време на теста за налягане, показва дефект в буретата.
В допълнение към тестването на налягането, бурето може да бъде тествано и за неговата чистота и хигиена. Вътрешната повърхност на бурето трябва да отговаря на строгите стандарти за храна - за да се гарантира качеството и безопасността на бирата. Може да се извърши микробиологично изследване за откриване на всякакви вредни бактерии или други микроорганизми.
Опаковки и доставка
След като бурето премине всички проверки на качеството, той е внимателно опакован, за да се предотврати щетите по време на транспортирането. Кегът обикновено се увива в защитни материали като пластмасов филм или пяна и след това се поставя в картонена кутия или дървена щайга.
След това пакетираните бурета се изпращат на клиенти по целия свят. Като доставчик ние гарантираме, че процесът на доставка е ефективен и надежден, използвайки реномирани логистични партньори, за да доставят буретата навреме.
Нашата продуктова гама
Ние предлагаме широка гама от бира от неръждаема стомана, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. НашитеЕвропейски стандарт от неръждаема стомана 30L бирае популярен избор за малки - до средни пивоварни и кръчми. Той е предназначен да отговаря на европейските стандарти за бирените бурета, с капацитет от 30 литра.
За по -големи пивоварни и събития, нашитеЕвропейски стандарт от неръждаема стомана 50L бирае идеален вариант. Този буре има по -голям капацитет и е изграден, за да издържи на нуждите на доставката на бира с висок обем.
В допълнение към бирените бурета, ние също предлагамеНеръждаема стомана 304 ледена кофа, който се прави от висококачествена неръждаема стомана 304 и е идеален за запазване на бира и други напитки студени.
Заключение
Производственият процес на бира от неръждаема стомана е сложен и мулти -стъпка процес, който изисква строг контрол на качеството на всеки етап. От избора на суровини до окончателното сглобяване и проверка на качеството, всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на производството на висококачествени, издръжливи и безопасни бира.
Ако сте на пазара за бира от неръждаема стомана или свързани с тях продукти, ние ви каним да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Независимо дали сте малка занаятчийска пивоварна или голям дистрибутор на мащаби, ние разполагаме с експертния опит и продукти, за да отговорим на вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 6: заваряване, спояване и запояване. ASM International.
- Наръчник от неръждаема стомана. Институтът никел.
- Контрол на качеството при производството на контейнери за напитки. Международно списание за технология за напитки.
